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聚甲醛(Pom)是一种高性能工程塑料,具有优异的力学性能、耐磨性、耐疲劳性和耐化学腐蚀性。广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。然而,在生产过程中,Pom制品的尺寸收缩是一个需要关注的问题,因为它会影响到产品的外观质量和性能。
POM原料加工工艺条件干燥处理:POM吸水性差,所以加工前可不用干燥,但是好在加工过程中进行预热(80度左右),对产品尺寸的稳定性有好处成型温度:均聚物材料为190-230度,共聚物材料为190-210度。热稳定性差,温度过高或在机筒内停留时间过长,会引起刺激人眼的甲醛气体,轻则引起产品变气泡,重则爆炸。所以控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度:POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重,提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温敏感,建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700-1200bar,如果是点浇口压力损失较大,射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压:为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度:由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。
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POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POMPA66PA6ABSHPVCPSPC),限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
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POM-K可以在240停留7分钟。如果机器停止,桶的温度可以降低到150。如果机器长时间停止运转,有必要清洁线轴并关闭加热器。停机清洗桶用PE或PP,关掉电加热,把螺丝推到前面。气缸和螺杆保持清洁。杂质或污垢会改变POM(尤其是POM-H)的过热稳定性。所以当含卤聚合物或其他酸性聚合物用完时,POM材料只有在PE清理干净后才能使用,否则会发生爆炸。如果颜料、润滑剂或含有GF的尼龙材料作用不当,会导致塑料降解。