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聚甲醛是一种外表光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C 温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
后处理对于在低温度下使用，质量要求高的零件，需要进行热处理。退火处理效果，可将产品放入浓度为30%的盐酸溶液中30分钟进行检查，然后用肉眼观察以确定是否有残余应力裂纹。POM后处理工艺方法壁厚每增加5毫米，140-150空气浴退火温度时间增加40-60分钟；壁厚每增加5毫米，140-150油浴退火时间增加20-30分钟。聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为"超钢"或者"赛钢"，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作物熏蒸剂。
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聚甲醛力学性能的突出优点是抗疲劳性好、耐磨性和蠕变值低，表11－2为聚甲醛与其它塑料经107次弯曲试验后的疲劳强度比较。表11－3为聚甲醛与其它塑料反复多次冲击至破坏时的次数。聚甲醛的疲劳强度随温度升高而降低。聚甲醛对缺口敏感，有缺口时的疲劳强度几乎比无缺口时小1/2。尽管次冲击时的冲击强度比PC和ABS低，但多次反复冲击时的性能却好于 PC和 ABS。聚甲醛具有的耐磨性，它的摩擦因数小，摩耗量低，限PV值高，而且动摩擦因数和静摩擦因数几乎相等。
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聚甲醛吸湿性较小，水份对其成型工艺影响较小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。聚甲醛加工时应选用突变螺杆，喷嘴宜选用直通式，模具的浇注系统应设计为流线型，浇口应尽可能大些。聚甲醛主要的加工方法是注射和挤出，还可进行吹塑、焊接、机械加工、表面施彩等。注射成型是聚甲醛的主要加工方法，可用来加工阀杆、螺母、齿轮、凸轮、轴承和薄壁制品及精密制品等。聚甲醛通过挤出成型可以生产棒材、管材、片材及电线电缆的包覆层，还可以进行原料的着、增强和填充改性及制造合金。表11－10为聚甲醛棒材挤出工艺条件。