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聚甲醛(Pom)是一种高性能工程塑料,具有优异的力学性能、耐磨性、耐疲劳性和耐化学腐蚀性。广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。然而,在生产过程中,Pom制品的尺寸收缩是一个需要关注的问题,因为它会影响到产品的外观质量和性能。
POM原料的产品易出现问题1.尺寸小:我们可以将保压时间加长或者加长冷却时间,降低模温减小产品的收缩。2.尺寸同一工艺二不稳定:应先排除及其的问题(止逆环是否损坏)后检查R角处是否有冷料头,冷料头会是成型中每模的进料压力不同所以尺寸不稳。这种问题应使用有倒梯形口的喷嘴,喷嘴内孔直径小于流道直径,R角不能损坏。还有就是结晶不良产品出模后不稳定,需将模具温度提高85度以上。3.表面气痕:这个问题大多数是因为进料的时候由于剪切热造分解出来的甲醛气体造成,使用工艺上我们应使用慢快慢的思维进行调整,模具尽量不要有尖角,排期一定要合理。
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POM原料模具要求POM易分解,分解温度为280度,分解时有刺激性和腐蚀性气味发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀的材料制成。由于POM原料收缩率大模具水路需均匀对称。POM在填充时易产生剪切热产生甲醛气体与粉末所以应避免模具尖角,型腔周围的排气也很重要。流道和浇口:可以使用类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可以使用外部热流道
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聚甲醛吸湿性较小,水份对其成型工艺影响较小,一般可不干燥,也可在110℃下干燥2h。聚甲醛加工时应选用突变螺杆,喷嘴宜选用直通式,模具的浇注系统应设计为流线型,浇口应尽可能大些。聚甲醛主要的加工方法是注射和挤出,还可进行吹塑、焊接、机械加工、表面施彩等。注射成型是聚甲醛的主要加工方法,可用来加工阀杆、螺母、齿轮、凸轮、轴承和薄壁制品及精密制品等。聚甲醛通过挤出成型可以生产棒材、管材、片材及电线电缆的包覆层,还可以进行原料的着、增强和填充改性及制造合金。表11-10为聚甲醛棒材挤出工艺条件。