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Pom的收缩率:Pom的收缩率是指在一定温度下,材料长度缩短的百分比。一般来说,随着温度的升高,Pom的收缩率会增加。这是因为高温会使分子链运动更加剧烈,从而导致材料体积缩小。
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等,可提高其润滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因数60%,耐磨性提高1~2倍。再如,在POM中加入液体润滑油,可大幅度提高耐磨性和限PV值。为提高由油的分散效果,需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%,限PV值可达3.9MPa·m/s(纯POM为0.213MPa·m/s),为其他工程塑料的3~20倍。
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模具材料的选择重要,因为它将直接影响模具的品质和使用寿命。目前,pom模具主要使用金属和塑料两种材料。金属材料通常包括工具钢、硬质合金和不锈钢,而塑料材料则包括聚苯乙烯、聚丙烯、紫外线稳定材料和聚乙烯等。金属材料是模具制作中常见的材料之一,因为它们具有高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性。而塑料材料则比金属材料更适合一些的应用场景,例如一些形状的制品或者带有凹凸纹理的产品。另外,当我们选择材料时还需要考虑一些其他的因素,例如成本、制造难度、使用寿命和生产效率等。因此,选择适当的材料是重要的。
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金属材料是制作pom模具的常见选择之一,因为它有很多优点。首先,金属材料具有高强度和硬度,可以模具在使用过程中不会变形。其次,金属的耐腐蚀性比塑料要好得多,能够承受高温和高压的环境。再次,金属制品的抗疲劳性比较好,长期使用也不会出现劣化的情况。然而,金属材料也存在一些缺点,例如制造难度较大、成本较高以及需要冷却时间较长等。此外,金属材料的生产效率也比塑料更低,因此需要更多的时间和劳动力来生产。