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阻燃性能和抗静电性能，直接与选用的助剂有关系，在国内生产、销售各类助剂的厂家和企业数以千计，但那些助剂符合我们配方需要，适合我们使用而又不影响聚氨酯的内在性能？鹏博盛公司做了无数次的试验，尝试了几百中不同的阻燃剂和抗静电助剂，从中筛选出了适合我们配方体系的助剂。选择合适的添加量，既能使助剂的性能充分发挥出来，达到阻燃和抗静电的设计，又不能损失聚氨酯的优势性能。耐磨衬板的配方设计好，重要的是如何实现批量的生产，聚氨酯有其本身的反应特点，它的反应活性大，反应时间短，相应的操作时间短，如何能把产品浇注成大张的平板，就是工艺设计的关键。聚氨酯原料混合反应前，要进行加热，加热温度的高低与反应速度也有关系，温度低，原料的黏度大，原料混合不均匀，产品质量下降；温度过高，反应速度太快，操作难度加大，废品率很高，直接影响产品成本。
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聚氨酯胶粘剂的合成是基于异氰酸酯的化学性质。异氰酸酯是分子中含有异氰酸酯基团（-NCO）的化合物，该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构，能与各种含活泼氢的化合物进行反应。在聚氨酯胶粘剂领域，主要使用含有2个或多个-NCO特征基团的异氰酸酯。根据产品在光照下是否发生黄变现象将聚氨酯胶粘剂分为通用型异氰酸酯聚氨酯胶粘剂和耐黄变型异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。 通用型异氰酸酯，即芳香族异氰酸酯是目前聚氨酯工业使用广泛的异氰酸酯，由于结构中与苯环相连的亚甲基易被氧化生成醌类发基团导致材料发生黄变。常用的通用型异氰酸酯有TDI、MDI和聚甲基聚苯异氰酸酯（PAPI）等。TDI常温下为液态，使用方便，是聚氨酯工业中早使用的异氰酸酯。
PU系列弹性体具有的抗张强度，抗撕裂性，高弹性，耐高压荷重，耐磨耗等特性，且易于切削，研磨，钻孔等加工，可适用于机械缓冲材料，冲床模具，反冲垫，弯曲成形。
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除此以外，可适用于地板涂装、机床涂装、航空航天设备表面涂装等领域的聚氨酯涂料正处于加速开发与研究阶段当中。有关报道中针对目前聚氨酯涂料的分类、特点以及应用领域进行了综述与分析。 1942年，Shlack首次成功地制备了阳离子型水性聚氨酯，20世纪70年代水性聚氨酯开始工业化生产，发展到现在，全世界水性聚氨酯树酯年产量约为5万～6万t。水性聚氨酯涂料选用水作为涂料分散介质，整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少存在，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的减排要求，因而有关水性聚氨酯涂料在相关领域中的应用与发展问题日益受到业内人士的关注与重视。截至目前，虽然中国整个涂料领域中，有关聚氨酯涂料的应用比例仅在4%左右，但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10%的增长速率。一般情况下，水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或乳化剂，分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。鉴于这一特点，相较于传统意义上应用比较广泛的乳胶涂料而言，水性聚氨酯涂料能够具备的低温成膜特性，无需添加收益当比例的可塑剂以及成膜助剂。水性聚氨酯涂料相较于其他涂料而言，不但具有良好的外观，同时干燥时间短，在木器涂料领域中表现出了得天独厚的优势。传统意义上的溶剂型丙烯酸皮革涂料开始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代，凭借在耐化学品以及耐低温性方面的优势，备受皮革涂料领域人员的关注与重视。除此以外，该类材料还在塑料、车辆、工业以及防腐等相关领域中发挥着确切的应用价值，具有相当广阔的发展空间。