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聚甲醛(Pom)是一种高性能工程塑料,具有优异的力学性能、耐磨性、耐疲劳性和耐化学腐蚀性。广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。然而,在生产过程中,Pom制品的尺寸收缩是一个需要关注的问题,因为它会影响到产品的外观质量和性能。
其次,您需要了解模具制造的成本和生产时间。选择高质量的刚性材料可以增加模具的生产时间和成本,但是这也能确保模具的耐用性和率。选择弹性材料可以减少模具制造的成本和时间,但生产出的产品存在一定的风险和不确定性。目前,POM模具已经广泛应用于电子电器、汽车、医疗器械、机械设备等领域。不同领域的应用需求不同,因此需要选择不同的POM模具材质。在电子电器领域,POM模具通常用于制作连接器、插座等细小零件。这些零件在表面质量和精度上都有着很高的要求,因此刚性材料是常见选择。
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POM-H+PTFE(深棕):POM-H+TF是用杜邦POM(DELRIN)原料加PTFE(铁氟龙)纤维挤出而成。它保留了POM-H的大多数固有强度。因填加PTFE(铁氟龙)纤维而有某些性能改变,稍软,刚性小,比纯的聚甲醛树脂更滑。与纯POM板比较,该种材料润滑性。用POM-H+PTFE制造的轴承摩擦系数低,耐磨,并且基本无蠕动现象。聚甲醛棒被广泛用于制造各种滑动转动机械、精密零件、齿轮、轴承等。使用行业遍布汽车、电子、制衣、医疗、机械、运动器材等领域。
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聚甲醛吸湿性较小,水份对其成型工艺影响较小,一般可不干燥,也可在110℃下干燥2h。聚甲醛加工时应选用突变螺杆,喷嘴宜选用直通式,模具的浇注系统应设计为流线型,浇口应尽可能大些。聚甲醛主要的加工方法是注射和挤出,还可进行吹塑、焊接、机械加工、表面施彩等。注射成型是聚甲醛的主要加工方法,可用来加工阀杆、螺母、齿轮、凸轮、轴承和薄壁制品及精密制品等。聚甲醛通过挤出成型可以生产棒材、管材、片材及电线电缆的包覆层,还可以进行原料的着、增强和填充改性及制造合金。表11-10为聚甲醛棒材挤出工艺条件。