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pom棒有很多特性,首先先说一下它的物理特性,它是一种表面光滑的,有光泽的一种致密的材料,吸水率比较的低,并且结晶度高尺寸固定,在说一下它的机械性能,这种材料具有很高的硬度以及刚性,还有松弛能力,比较的耐磨,润滑性比较的好。
POM原料加工工艺条件干燥处理:POM吸水性差,所以加工前可不用干燥,但是好在加工过程中进行预热(80度左右),对产品尺寸的稳定性有好处成型温度:均聚物材料为190-230度,共聚物材料为190-210度。热稳定性差,温度过高或在机筒内停留时间过长,会引起刺激人眼的甲醛气体,轻则引起产品变气泡,重则爆炸。所以控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度:POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重,提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温敏感,建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700-1200bar,如果是点浇口压力损失较大,射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压:为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度:由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。
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当加热至170℃左右时,可从其分子链的一处发生自动氧化反应而放出甲醛,甲醛在高温有氧时会被氧化成为甲酸,甲酸对聚甲醛的降解反应有自动加速催化作用,因此常在均聚甲醛树脂中加人热稳定剂、抗氧剂、甲醛吸收剂等以满足成型加工的需要。由于共聚甲醛分子链中含有一定量的C-C键,它可以阻止聚甲醛分子链的氧化降解,因而共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性能要好得多。但是无论是均聚甲醛还是共聚甲醛,在加工和应用时应注意其热稳定性和热氧稳定性差的缺点。
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例如经-80℃淬火的试样,当温度升高到25℃时结晶度已达65%,非晶态 的聚甲醛只有在-100℃时才能得到。结晶度随淬火温度的升高而逐渐增大,低温淬火所得到的低结晶度的形态是很不稳定的,放置于室温后结晶度还会间增长而增加。升温在100~150℃的温度范围内处理聚甲醛,会使其结晶结构更趋完善,但在150~175℃范围内结晶度会逐渐降低,于175~180℃范围内结晶度会突然降低,只有当温度超过181℃ 时晶核才能消失。