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聚甲醛(Pom)是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、耐磨性、耐疲劳性和耐化学腐蚀性。广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。然而，在生产过程中，Pom制品的尺寸收缩是一个需要关注的问题，因为它会影响到产品的外观质量和性能。
所以在POM板机加工的时候一定要根据材料和加工体积等选择适当的加工方法,在粗加工时要注意避免加工过度而影响后期的美观性,在半精加工阶段要有人工的参与,它通常采用机器和人工混合,此时期容易出现损坏,所以要求经验人士有过类似的工作经历。POM是什么材料及其特性和加工工艺介绍:POM(聚甲醛树脂)是一种没有侧脸、高密度、高结晶性的线性聚合物。POM聚甲醛分为均聚甲醛和共聚甲醛。两者的重要区别:1，均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（约10度）,对酸碱稳定性略低2 而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50度），对酸碱稳定性较好。
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POM原料加工工艺条件干燥处理:POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是好在加工过程中进行预热（80度左右），对产品尺寸的稳定性有好处成型温度:均聚物材料为190-230度，共聚物材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变气泡，重则爆炸。所以控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度:POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700-1200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压:为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度:由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。
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例如经－80℃淬火的试样，当温度升高到25℃时结晶度已达65％，非晶态 的聚甲醛只有在－100℃时才能得到。结晶度随淬火温度的升高而逐渐增大，低温淬火所得到的低结晶度的形态是很不稳定的，放置于室温后结晶度还会间增长而增加。升温在100～150℃的温度范围内处理聚甲醛，会使其结晶结构更趋完善，但在150～175℃范围内结晶度会逐渐降低，于175～180℃范围内结晶度会突然降低，只有当温度超过181℃ 时晶核才能消失。