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pom棒有很多特性，首先先说一下它的物理特性，它是一种表面光滑的，有光泽的一种致密的材料，吸水率比较的低，并且结晶度高尺寸固定，在说一下它的机械性能，这种材料具有很高的硬度以及刚性，还有松弛能力，比较的耐磨，润滑性比较的好。
POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需烫伤手指.POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
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POM原料模具要求POM易分解，分解温度为280度，分解时有刺激性和腐蚀性气味发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀的材料制成。由于POM原料收缩率大模具水路需均匀对称。POM在填充时易产生剪切热产生甲醛气体与粉末所以应避免模具尖角，型腔周围的排气也很重要。流道和浇口:可以使用类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可以使用外部热流道
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排气系统中POM-H的厚度为0.01-0.02毫米宽，POM-K的厚度为0.04毫米宽和3毫米4。熔化温度可以通过空气注射法测量。POM-H可设置为215 (190-230)，POM-K可设置为205 (190-210)。5.注射速度。背压越低越好，一般不超过200bar 7、滞留时间，如果设备没有留胶点，POM-H可以在215停留35分钟，POM-K可以在205停留20分钟不严重分解，熔体在注射温度下不能在机筒停留超过20分钟。