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POM〔聚甲醛〕
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛〔简称POM〕，又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。 POM-H〔聚甲醛均聚物〕，POM-C〔聚甲醛共聚物〕是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。
何谓磨削回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤?回火:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织;POM机加工淬火:如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高;在它的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织;POM机加工退火:如果磨削区的温度超过了相变温度而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降}
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POM原料加工工艺条件干燥处理:POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是好在加工过程中进行预热（80度左右），对产品尺寸的稳定性有好处成型温度:均聚物材料为190-230度，共聚物材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变气泡，重则爆炸。所以控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度:POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700-1200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压:为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度:由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。
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聚甲醛分子链中C和O原子不是平面曲折构型而是螺旋构型，所以分子链间距离小、密度大。如与PE相比，均POM的密度为 1.425～1.430g／cm3，而PE为 0.960 g／cm3，当分子主链中引人少量C—C键后的共聚POM 密度则稍有降低（1.410 g／cm3），但仍比PE高得多。聚甲醛分子链的柔顺性大，链的结构规整性高，所以造成其结晶度高，结晶能力强。均聚甲醛的结晶度为75％～85％，共聚甲醛为70％～75％。聚甲醛十分容易结晶，即使淬火，结晶度也能达到65％以上。