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Pom的收缩率:Pom的收缩率是指在一定温度下,材料长度缩短的百分比。一般来说,随着温度的升高,Pom的收缩率会增加。这是因为高温会使分子链运动更加剧烈,从而导致材料体积缩小。
流道和浇口:可以使用类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。POM塑料用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。可代替大部分有金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水等.POM具有很低的摩擦系数和很好的几何
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塑料处理的POM吸水率小,一般0.2%-0.5%。一般情况下,POM可以不干燥加工,但湿原料干燥。烘干温度在80以上,时间超过2小时,具体信息按供应商提供的进行。再生材料的比例一般不超过20-30%。但是,根据产品的类型和用途,有时可以达到100%。成型机POM的选择除了要求螺杆无滞流区外,对注塑机没有要求,一般注塑即可。模具和浇口设计常见的模具温度控制在80-90,流道直径为3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口尺寸取决于塑料壁厚,圆形浇口直径至少应为产品厚度的0.5-0.6倍,矩形浇口宽度通常为2倍以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度为40 '-1 30。
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金属材料是制作pom模具的常见选择之一,因为它有很多优点。首先,金属材料具有高强度和硬度,可以模具在使用过程中不会变形。其次,金属的耐腐蚀性比塑料要好得多,能够承受高温和高压的环境。再次,金属制品的抗疲劳性比较好,长期使用也不会出现劣化的情况。然而,金属材料也存在一些缺点,例如制造难度较大、成本较高以及需要冷却时间较长等。此外,金属材料的生产效率也比塑料更低,因此需要更多的时间和劳动力来生产。