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POM棒俗称赛刚帮，主要是用pom塑料粒子通过挤出机高温挤出得来的，是一种高硬度，高结晶性的一种工程塑料。Pom棒分为两种，一种是pom-ch，它的颜色是黑色或者白色，熔点比较的低，耐化学腐蚀，耐水解，加工性能优于聚甲醛，是目前市面上最受欢迎的共聚物。
技术差距不容忽视尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。产能增长不足需求中国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家3家，其中只有云天化集团的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。2002年中国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。1966～2002年中国pom生产能力年均增长率为16.7%，产量年均增长率为18.8%，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；（不通，建议删除）预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。
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排气系统中POM-H的厚度为0.01-0.02毫米宽，POM-K的厚度为0.04毫米宽和3毫米4。熔化温度可以通过空气注射法测量。POM-H可设置为215 (190-230)，POM-K可设置为205 (190-210)。5.注射速度。背压越低越好，一般不超过200bar 7、滞留时间，如果设备没有留胶点，POM-H可以在215停留35分钟，POM-K可以在205停留20分钟不严重分解，熔体在注射温度下不能在机筒停留超过20分钟。
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POM原料加工工艺条件干燥处理:POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是好在加工过程中进行预热（80度左右），对产品尺寸的稳定性有好处成型温度:均聚物材料为190-230度，共聚物材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变气泡，重则爆炸。所以控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度:POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700-1200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压:为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度:由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。