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塑料处理的POM吸水率小，一般0.2%-0.5%。一般情况下，POM可以不干燥加工，但湿原料干燥。烘干温度在80以上，时间超过2小时，具体信息按供应商提供的进行。再生材料的比例一般不超过20-30%。但是，根据产品的类型和用途，有时可以达到100%。成型机POM的选择除了要求螺杆无滞流区外，对注塑机没有要求，一般注塑即可。模具和浇口设计常见的模具温度控制在80-90，流道直径为3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口尺寸取决于塑料壁厚，圆形浇口直径至少应为产品厚度的0.5-0.6倍，矩形浇口宽度通常为2倍以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度为40 '-1 30。
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POM原料的产品易出现问题1.尺寸小:我们可以将保压时间加长或者加长冷却时间，降低模温减小产品的收缩。2.尺寸同一工艺二不稳定:应先排除及其的问题（止逆环是否损坏）后检查R角处是否有冷料头，冷料头会是成型中每模的进料压力不同所以尺寸不稳。这种问题应使用有倒梯形口的喷嘴，喷嘴内孔直径小于流道直径，R角不能损坏。还有就是结晶不良产品出模后不稳定，需将模具温度提高85度以上。3.表面气痕:这个问题大多数是因为进料的时候由于剪切热造分解出来的甲醛气体造成，使用工艺上我们应使用慢快慢的思维进行调整，模具尽量不要有尖角，排期一定要合理。
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聚甲醛(Pom)的收缩率以及其在生产过程中的应用。我们首先介绍了Pom的基础知识，然后详细讨论了收缩率的影响因素、测量方法和计算公式。最后，我们以一个实际的产品为例，分析了200mm直径的Pom制品的收缩率对产品质量的影响。
POM塑料性能结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。注塑工艺POM 500P第2页POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.